Трехстадиальная схема измельчения промпродукта, о необходимости которой так долго говорили на ВГОКе, заработала.

Историческая справка: проект трехстадиального измельчения возник еще во времена ЕВРАЗа. Но тогдашняя схема предполагала чрезмерно большие затраты: для ее внедрения требовалась дополнительная шестая мельница. Потому комбинат вынужден был отказаться от технологических инноваций.

Вернуться к полузабытому проекту вынудила производственная конъюнктура.

– Руда Естюнинского месторождения сама по себе очень жесткая и бедная, – говорил недавно директор по производству Сергей Жбанов. – Если возьмем ее в производство, объемы упадут на 30–40 процентов. Это экономически невыгодно.

Переведем сказанное в цифры. Максимальное содержание железа в естюнинской руде – 22 процента. Выход концентрата пропорционален качеству руды: чем беднее сырье, тем больший его объем нуждается в переработке. Следовательно, чтобы добавить выход концентрата, ВОЦ должен был увеличить производительность мельниц первой секции УМО со 150 тонн в час до 180–200.

Отступать тут, само собой, некуда. Первый выход из ситуации: максимально нарастить нагрузку на агрегаты. Но они и без того не в лучшем состоянии. Более того, содержание железа в концентрате при таком раскладе нестабильно: оно колеблется от 59 до 64 процентов. Впрочем, есть и второй вариант, оптимальный: применить технологическую схему, которая позволит измельчать жесткую руду с тонковкрапленным магнетитом и полностью раскроет зерна металла. Поэтому пришлось вспомнить о трехстадиалке.

Обогатителям пришлось обойтись подручными средствами, без новых агрегатов. В результате оборудование на УМО осталось прежним, но изменилась сама технологическая цепь, то есть схема движения потоков. Первую попытку перейти к трехстадиальному измельчению промпродукта ВОЦ предпринял в конце июля – начале августа. Она оказалась неудачной: не удалось правильно просчитать водно-шламовую схему.

В начале октября во время капремонта на УМО обогатители еще раз уточнили компоновку монтажа дополнительного оборудования – приемных коробов, желобов и сливных патрубков гидроциклонов. Во время следующего ремонта, прошедшего в начале декабря, были внесены изменения в конструкцию пульподелителя № 1. Для этого в ВОЦе смонтировали несколько приемных коробок и построили желоб, по которому будет транспортироваться подрешетный продукт с грохотов Derrick для последующей переработки в третьей стадии измельчения.

Надо сказать, что все технические и технологические новшества родились в самом ВОЦе.

6 декабря обновленная трехстадиалка заработала. Оправдала ли она ожидания?

– Эффект уже есть, – уверяет начальник цеха Юрий Гулаков. – Нагрузку первой секции по естюнинской руде мы подняли со 120 тонн в час до 140. И это только начало. Кроме того, качество концентрата стало стабильным: первая секция постоянно выдает 63 процента. То есть, и производительность повысилась, и качество.

C 6 ноября по 6 декабря трехстадиальная схема измельчения промпродукта работала в режиме отлаживания технологического процесса. По итогам декабря содержание железа в концентрате ММС составило 62,57 процента при плане 62,42.

Александр Кузьменков