В минувшую субботу завершился пятисуточный ремонт оборудования на участке дробления № 3 Высокогорского обогатительного цеха.
Необходимость ремонта назрела давным-давно. Судить об этом можно по январской ситуации на участке. Весь месяц участок работал под круглосуточным контролем механиков. Тем не менее, аварийные простои возникали регулярно и длились от трех до 12 часов. В результате к концу месяца УД-3 продробил 33375 тонн известняка, отстав от плана на 19625 тонн.
Для полноты картины – несколько красноречивых деталей.
Во-первых, в ремонте нуждалась щековая дробилка ЩДП 12×15. Ее изготовили на УЗТМ в 1956 году. При том дробилка – агрегат не только антикварный, но и уникальный: серийно ее никогда не выпускали. Отсюда – постоянный дефицит запчастей. Прошлой осенью по физическому износу вышли из строя распорные плиты, яблоки и сухари распорных плит, нижняя головка шатуна центральных тяг. Износ этих деталей составлял от 80 до 90 процентов. Запчасти восстановили в ООО «Композит» по чертежам ВОЦа, и к 30 ноября дробилку привели в порядок. Но лишь частично: не удалось наладить работу нижней головки.
Во-вторых, требовала замены цепь пластинчатого питателя. Эта деталь в сборе стоит довольно дорого – около семи миллионов рублей, так что на покупку рассчитывать не приходилось по вполне понятным причинам. В итоге участку постоянно приходилось сталкиваться с отрывом лотков от цепи – а те, в свою очередь, наносили агрегату травмы разной степени тяжести. Скажем, в январе питатель простоял двое суток из-за отрыва козырька и обеих щек пластинчатого питателя. Нужно было восстановить цепь, где отсутствуют звенья, и реставрировать деформированные лотки, снять и почистить щеки и козырек питателя.
В последнее время у всех ремонтов ВОЦа есть одна общая черта: цеху приходится ограничиваться полумерами. Как складываются дела на сей раз?
– Мы провели ремонт в полном объеме, – утверждает заместитель начальника цеха по ТОиР Павел Стенчин. – Поменяли центральную тягу щековой дробилки. Ее, по нашему заказу, восстановили в «Композите». Основная проблема пластинчатого питателя – износ и деформация лотков. Их изготовили в ЦРО – получили лист-«двадцатку» и сварили. Сколько удалось сварить, столько и поменяли. То есть, около 12 штук. Кроме того, на питателе заменили сломанный палец и поставили звенья, которые были вырезаны из-за сломанного пальца. Плюс к тому отремонтировали козырек: под ним поменяли основание. И поставили на место щеки.
К ремонту привлекли как специалистов ВГОКа, так и подрядчиков.
– ЦРО чинил пластинчатый питатель и дробилку, – рассказывает старший мастер по ремонту оборудования участка дробления Алексей Храмков. – НПП «Ресурс» занимался частью конвейерного тракта. Другую половину взяло на себя ПТМ «Энерго». Плюс к тому – грохоты и ленточные питатели.
Как и всегда, обогатители надеются стабилизировать работу подразделения.
– Простои, конечно, никуда не денутся, – резюмирует Павел Стенчин. – Но, благодаря этому ремонту, мы их минимизируем. Это нам позволит выполнять план по дроблению известняка.
Александр Кузьменков
