Четверо высокогорцев приняли участие в восьмой Уральской научно-практической конференции «Сварка. Реновация. Триботехника», проходившей в Нижнетагильском филиале УрФУ.

В роли докладчиков выступали профессора УрФУ, представители горно-металлургических и машиностроительных предприятий, а также Роспатента.

Среди участников – электромеханик участка ВШТ-2 шахты «Магнетитовая» Алексей Гончаров, начальник участка ЦПП и водоотлива «Естюнинской» Евгений Матусевич, слесарь дежурный и по ремонту оборудования «Естюнинской» Эдуард Цох и мастер по ремонту оборудования ЛАЦ Александр Ивойлов. Эти люди не только напрямую связаны со сваркой на производстве, но и обладают богатым потенциалом профессионального роста. К работе они относятся с большим познавательным интересом, можно сказать, даже творчески. В 2013 году все эти специалисты обучались в школе главного механика, проходившей на комбинате в рамках формирования кадрового резерва.

Мы пригласили в редакцию Алексея Гончарова, который рассказал, как прошла конференция и насколько интересной она ему показалась.

Помимо посещения лекций главных специалистов ВГОКа Алексей разрабатывал собственный проект, который предполагал внедрить на производстве. Предложение касалось наплавки футеровочных плит скипов электродом Т-590 или, проще говоря, посредством сварки. Эта технология по замыслу автора позволила бы увеличить срок эксплуатации поверхности и усилить ее твердость. На конференции именно этой проблеме увеличения твердости поверхности и было уделено основное внимание.

Еще одно из интересных направлений, которое освещалось на конференции,— трибология, наука о трении и изнашивании.

В первый день участники конференции посетили специализированное предприятие ООО «Композит». Одно из направлений работы этой организации – увеличение твердости поверхности металла посредством плазменной закалки. Установка плазменной закалки – это собственное изобретение «Композита», получившее патент. В результате плазменной закалки твердость стали и чугуна, а соответственно и износостойкость увеличивается в два — три раза. Кроме того, на предприятии представилась возможность ознакомиться с еще одним видом упрочнения изделий – карбонитрацией, которая представляет собой насыщение поверхности деталей химическим путем при температуре 570 градусов углеродом и азотом с увеличением микротвердости. Эта процедура не дает деформации и не портит поверхность, поэтому детали идут в эксплуатацию без шлифовки. В цехе установлены две ванны, в одной из которых производится нагрев металлической поверхности, во второй – химическая реакция при взаимодействии со специальным раствором.

Процедура эта, по словам Алексея Гончарова, очень эффективная и достаточно дешевая, по сравнению с ее аналогами, касающимися лазерной наплавки. Об этой технологии докладчики рассказали во второй день конференции.

Елена Пешкова